2004年4月16日，重庆市天原化工总厂发生爆炸事故；2005年4月29日起9天内发生了10起安全生产事故，合肥化工厂发生爆炸、天海油漆厂着火、常州化工厂发生氯气泄漏事故等；2005年11月13日，吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，造成重大人员伤亡、财产损失和松花江部分区段水体污染；2006年刚过，一艘装载硫酸的铁船在二墩子港附近疆域沉没，沉船地点距离扬中第二自来水厂取水口仅100米。

    根据目前掌握的事故情况看，事故原因概括起来有以下几个方面： 1.企业安全投入严重不足。由于受前几年化学品市场低迷的影响，化工企业经济效益不好，资金紧张，安全投入不足，该更换、维修的设施、设备，没有能够按要求进行及时更换、维修，使化工生产装置出现老化，带病运行。同时，由于城市化进程的加快，一些原来位于郊外的企业现在处于繁华市区和社区中，周边的安全防护距离已不符合国家有关规定，整改难度很大，成为威胁人民群众生命财产和城市公共安全的重大隐患。如重庆天原化工总厂应在早些时候进行搬迁，由于资金等方面的原因，一直未能落实，最后导致惨剧发生。 2.生产装置、设备老化，缺乏本质安全。化工生产过程常伴有腐蚀性介质，生产设备、装置长期与具有腐蚀性的介质接触，就会造成生产装置、设备的老化，质量降低，加之维修和更新改造不落实，就很难做到本质安全。如重庆天原化工总厂是1940年建厂的老企业，直接引发此事故的液氯冷凝器已经使用11年之久，严重老化。 3.从业人员安全素质较低。企业的从业人员素质比较低，尤其在化工企业更为突出。同时，安全知识和技能培训也不够，操作人员最起码的安全知识和意识都没有。如长江南京段一艘正在维修的油轮发生爆炸事故，就是由于焊工违章操作造成。 4.企业安全生产基础薄弱，安全管理有些放松。企业安全基础差主要表现在事故隐患普遍存在，违规违章作业普遍存在，一些行之有效的安全管理规章和制度被简化，国家规章不能严格执行。 5.受利益驱动，忽视安全生产。一些企业为追求经济利益，不顾设备老化和生产装备存在缺陷等问题，开足马力生产化工产品，同时，又没有采取有效安全措施，致使事故多发并相对集中。

                                               摘自江苏化学化工网站